轨道交通装备焊接（初级）

7.4.15 记录

7.4.14 有效期

7.4.13 重考

7.4.12 要求的试验结果

7.4.11 试验方法

7.4.10 测试试样

7.4.9 焊接工艺规程

7.4.8 母材金属

7.4.7 试板焊接位置

7.4.6 角焊缝评定试验

7.4.5 圆管或正方形/矩形管的坡口焊接资格测试

7.4.4 板材的坡口焊缝资格评定试验

7.4.3 资格评定要求

7.4.2 变量限制

7.4.1 通用要求

7.4 针对AWS D15.1中焊工考试部分的解析

7.3.10 重新考试

7.3.9 定位焊工技能评定的试验方法和合格判据

7.3.8 焊工和焊接操作工技能评定的试验方法和合格判据

7.3.7 评定范围

7.3.6 非管材连接的CJP 坡口焊缝

7.3.5 基本参数

7.3.4 焊接人员技能评定表格的准备

7.3.3 焊工和焊接操作工技能评定的焊缝类型

7.3.2 要求的评定试验类型

7.3.1 概述

7.3 针对AWS D1.1中焊工考试部分的解析

7.2.9 名称

7.2.8 证书

7.2.7 有效期

7.2.6 重新试验

7.2.5 试件验收要求

7.2.4 考核和检测

7.2.3 主要可变因素和资格评定范围

7.2.2 参考编号、符号和缩略语

7.2.1 范围

7.2 铝的熔化焊焊工考试标准解析

7.1.9 名称

7.1.8 焊工资格考试证书

7.1.7 有效期

7.1.6 复考

7.1.5 试件验收要求

7.1.4 考核及检测

7.1.3 主要可变因素和资格评定范围

7.1.2 参考编号、符号和缩略语

7.1.1 范围

7.1 钢的熔化焊焊工考试标准解析

第7章 焊工考试

6.3 熔化焊常见焊接缺陷及预防措施

6.2 焊接缺陷特征及预防措施

6.1 焊接缺欠与焊接缺陷

第6章 焊接常见缺陷

5.4.6 铝及铝合金焊接环境要求

5.4.5 铝及铝合金焊接准备

5.4.4 铝合金的焊接方法

5.4.3 铝合金的焊接性能

5.4.2 铝合金用焊接材料

5.4.1 铝合金的种类、标准及性能

5.4 铝合金及其焊接方法

5.3.4 不锈钢的焊接方法

5.3.3 不锈钢的焊接性能

5.3.2 不锈钢用焊接材料

5.3.1 不锈钢的种类、标准及性能

5.3 不锈钢及其焊接方法

5.2.6 低合金钢的焊接方法

5.2.5 低合金钢的焊接性能

5.2.4 低合金钢用焊接材料

5.2.3 低合金高强度结构钢

5.2.2 低合金钢

5.2.1 低合金钢与合金钢的编号

5.2 低合金钢及其焊接方法

5.1.4 碳素钢的焊接方法

5.1.3 碳素钢的焊接性能

5.1.2 碳素钢用焊接材料

5.1.1 碳素钢的种类、标准及性能

5.1 碳素钢及其焊接方法

第5章 轨道交通装备常用金属材料及其焊接方法

4.5.7 机器人维护

4.5.6 编程

4.5.5 机器人系统的操作

4.5.4 控制系统

4.5.3 焊接机器人构成

4.5.2 焊接机器人操作安全

4.5.1 概论

4.5 焊接机器人弧焊（以库卡机器人为例）

4.4.7 钨极氩弧焊平焊教学要点

4.4.6 焊接参数

4.4.5 TIG焊的应用

4.4.4 保护气体

4.4.3 电极材料

4.4.2 钨极氩弧焊设备

4.4.1 钨极氩弧焊原理、分类及特点

4.4 钨极氩弧焊

4.3.6 气体保护焊单面焊双面成形平焊教学要点

4.3.5 熔化极气体保护焊的应用

4.3.4 焊接参数

4.3.3 消耗材料

4.3.2 焊接设备

4.3.1 基本原理

4.3 熔化极气体保护焊

4.2.6 焊条电弧焊平焊教学要点

4.2.5 焊接参数

4.2.4 焊条

4.2.3 焊接设备

4.2.2 焊条电弧焊电弧的特性

4.2.1 焊条电弧焊原理

4.2 焊条电弧焊

4.1.2 弧焊电源的基本特点和适用范围

4.1.1 弧焊电源的类型

4.1 弧焊电源

第4章 焊接方法及设备

3.2.6 焊接工艺符号

3.2.5 焊缝细节基本符号

3.2.4 焊接位置表示符号

3.2.3 补充符号

3.2.2 基本符号组合

3.2.1 基本符号

3.2 焊缝符号

3.1 焊接方法代号

第3章 焊接基础知识

2.2 职业健康

2.1.7 常用焊接方法的安全防护技术

2.1.6 焊接发生电伤事故的原因及预防措施

2.1.5 预防焊接触电事故的一般措施

2.1.4 焊接操作中的危险因素

2.1.3 作业环境

2.1.2 安全用电知识

2.1.1 焊接与切割安全的有关规定

2.1 职业安全

第2章 焊接安全

1.3.4 连接技术前景展望

1.3.3 粘接技术应用

1.3.2 铆接技术应用

1.3.1 焊接技术应用概况

1.3 连接方法应用概述

1.2.2 焊接材料的发展特点

1.2.1 轨道车辆用材料发展特点

1.2 材料发展历程

1.1.5 车辆服役环境的挑战

1.1.4 高速磁悬浮

1.1.3 铁路货车产业概况

1.1.2 机车产业概况

1.1.1 客车产业概况

1.1 行业概况

第1章 轨道交通车辆行业特点

前言

序

编委会

版权信息

封面

封面

版权信息

编委会

序

前言

第1章 轨道交通车辆行业特点

1.1 行业概况

1.1.1 客车产业概况

1.1.2 机车产业概况

1.1.3 铁路货车产业概况

1.1.4 高速磁悬浮

1.1.5 车辆服役环境的挑战

1.2 材料发展历程

1.2.1 轨道车辆用材料发展特点

1.2.2 焊接材料的发展特点

1.3 连接方法应用概述

1.3.1 焊接技术应用概况

1.3.2 铆接技术应用

1.3.3 粘接技术应用

1.3.4 连接技术前景展望

第2章 焊接安全

2.1 职业安全

2.1.1 焊接与切割安全的有关规定

2.1.2 安全用电知识

2.1.3 作业环境

2.1.4 焊接操作中的危险因素

2.1.5 预防焊接触电事故的一般措施

2.1.6 焊接发生电伤事故的原因及预防措施

2.1.7 常用焊接方法的安全防护技术

2.2 职业健康

第3章 焊接基础知识

3.1 焊接方法代号

3.2 焊缝符号

3.2.1 基本符号

3.2.2 基本符号组合

3.2.3 补充符号

3.2.4 焊接位置表示符号

3.2.5 焊缝细节基本符号

3.2.6 焊接工艺符号

第4章 焊接方法及设备

4.1 弧焊电源

4.1.1 弧焊电源的类型

4.1.2 弧焊电源的基本特点和适用范围

4.2 焊条电弧焊

4.2.1 焊条电弧焊原理

4.2.2 焊条电弧焊电弧的特性

4.2.3 焊接设备

4.2.4 焊条

4.2.5 焊接参数

4.2.6 焊条电弧焊平焊教学要点

4.3 熔化极气体保护焊

4.3.1 基本原理

4.3.2 焊接设备

4.3.3 消耗材料

4.3.4 焊接参数

4.3.5 熔化极气体保护焊的应用

4.3.6 气体保护焊单面焊双面成形平焊教学要点

4.4 钨极氩弧焊

4.4.1 钨极氩弧焊原理、分类及特点

4.4.2 钨极氩弧焊设备

4.4.3 电极材料

4.4.4 保护气体

4.4.5 TIG焊的应用

4.4.6 焊接参数

4.4.7 钨极氩弧焊平焊教学要点

4.5 焊接机器人弧焊（以库卡机器人为例）

4.5.1 概论

4.5.2 焊接机器人操作安全

4.5.3 焊接机器人构成

4.5.4 控制系统

4.5.5 机器人系统的操作

4.5.6 编程

4.5.7 机器人维护

第5章 轨道交通装备常用金属材料及其焊接方法

5.1 碳素钢及其焊接方法

5.1.1 碳素钢的种类、标准及性能

5.1.2 碳素钢用焊接材料

5.1.3 碳素钢的焊接性能

5.1.4 碳素钢的焊接方法

5.2 低合金钢及其焊接方法

5.2.1 低合金钢与合金钢的编号

5.2.2 低合金钢

5.2.3 低合金高强度结构钢

5.2.4 低合金钢用焊接材料

5.2.5 低合金钢的焊接性能

5.2.6 低合金钢的焊接方法

5.3 不锈钢及其焊接方法

5.3.1 不锈钢的种类、标准及性能

5.3.2 不锈钢用焊接材料

5.3.3 不锈钢的焊接性能

5.3.4 不锈钢的焊接方法

5.4 铝合金及其焊接方法

5.4.1 铝合金的种类、标准及性能

5.4.2 铝合金用焊接材料

5.4.3 铝合金的焊接性能

5.4.4 铝合金的焊接方法

5.4.5 铝及铝合金焊接准备

5.4.6 铝及铝合金焊接环境要求

第6章 焊接常见缺陷

6.1 焊接缺欠与焊接缺陷

6.2 焊接缺陷特征及预防措施

6.3 熔化焊常见焊接缺陷及预防措施

第7章 焊工考试

7.1 钢的熔化焊焊工考试标准解析

7.1.1 范围

7.1.2 参考编号、符号和缩略语

7.1.3 主要可变因素和资格评定范围

7.1.4 考核及检测

7.1.5 试件验收要求

7.1.6 复考

7.1.7 有效期

7.1.8 焊工资格考试证书

7.1.9 名称

7.2 铝的熔化焊焊工考试标准解析

7.2.1 范围

7.2.2 参考编号、符号和缩略语

7.2.3 主要可变因素和资格评定范围

7.2.4 考核和检测

7.2.5 试件验收要求

7.2.6 重新试验

7.2.7 有效期

7.2.8 证书

7.2.9 名称

7.3 针对AWS D1.1中焊工考试部分的解析

7.3.1 概述

7.3.2 要求的评定试验类型

7.3.3 焊工和焊接操作工技能评定的焊缝类型

7.3.4 焊接人员技能评定表格的准备

7.3.5 基本参数

7.3.6 非管材连接的CJP 坡口焊缝

7.3.7 评定范围

7.3.8 焊工和焊接操作工技能评定的试验方法和合格判据

7.3.9 定位焊工技能评定的试验方法和合格判据

7.3.10 重新考试

7.4 针对AWS D15.1中焊工考试部分的解析

7.4.1 通用要求

7.4.2 变量限制

7.4.3 资格评定要求

7.4.4 板材的坡口焊缝资格评定试验

7.4.5 圆管或正方形/矩形管的坡口焊接资格测试

7.4.6 角焊缝评定试验

7.4.7 试板焊接位置

7.4.8 母材金属

7.4.9 焊接工艺规程

7.4.10 测试试样

7.4.11 试验方法

7.4.12 要求的试验结果

7.4.13 重考

7.4.14 有效期

7.4.15 记录