1.2 冲压工艺的分类

由于各种冲压零件形状形态各异，所以采用的冲压加工方法种类很多。通常可按下述方法分类。

1.按变形性质分类

（1）分离工序。坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主要包括落料、冲孔、切边、切断、剖切等，见表1.2。

（2）成形工序。坯料在外力作用下产生塑性变形，获得一定形状和尺寸的零件。成形工序主要包括弯曲、拉深、翻边、胀形等，见表1.3。

2.按基本变形方式分类

（1）冲裁。使材料沿封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序，如冲孔、落料等。

（2）弯曲。将材料弯成一定角度或形状的冲压工序，如压弯、卷边等。

（3）拉深。将平板毛坯拉成空心件，或将空心件的尺寸做进一步改变的冲压工序。

（4）成形。使材料产生局部变形，以改变零件或毛坯形状的冲压工序，如翻边、缩口等。

3.按工序组合形式分类

（1）单工序冲压：在压力机的一次行程中，只能完成一道冲压工序。如图1.3（a）所示的工件，需要采用落料和冲孔两道基本工序来完成。若采用单工序冲压，需要在落料、冲孔两副模具上分别完成，如图1.3（b）所示，完成图示的工件冲压需要两副模具。

（2）复合冲压：在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上同时完成两种或两种以上的冲压工序的单工位冲压方法，如图1.3（c）所示。此时只需一副模具，只有一个工位。

（3）级进冲压：在压力机的一次行程中，在一副模具上，沿送料方向上连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲压方法。如图1.3（d）所示，此时只需一副模具，有两个工位，在第1工位上完成冲孔，在第2工位上完成落料。多个工位中心之间的距离叫步距，压力机每一行程条料送进一个步距，除最初几次冲程外，以后每次冲程都可以完成一个零件。

零件批量不大、形状简单、精度要求不高、尺寸较大时，常采用单工序。零件批量较大、尺寸较小、精度要求高时，多采用组合工序，即复合冲压或级进冲压。在同一副模具内包括级进冲压和复合冲压的组合工序时称级进-复合冲压工序。在生产中也常用冲压方法使零件产生局部的塑性变形来进行装配，此工序称为冲压装配工序，如铆接、弯接、塑压焊接等。