07　生活用纸智能制造试点示范——福建恒安家庭生活用品有限公司

一、项目实施背景与状况

本项目旨在打造行业内首家智能化生产基地，实现可视化、数字化管控，建设无人作业车间，推广工业机器人智能自动化技术，导入立体仓储的先进管理理念，引进立体仓储和信息化管理系统，实现成品出入库全自动化；强调绿色节能与环保制造，巩固产品制造及社会发展的根本，提升产品竞争力并兼顾环境的永续发展。

项目目标为形成年产卫生巾2 880万标准箱、纸尿裤1 120万标准箱的产能规模，年产值将达40亿元，年利税贡献将达8亿元，单位面积产值将达4 000万元/亩。同时，单位产品综合能耗指标达到宝洁等跨国公司的水平，成为中国最现代化的卫生用品生产基地之一。

二、项目主要实施内容

（一）主要内容

福建恒安家庭生活用品有限公司（以下简称“恒安”）的智能化生产项目预计用地900多亩，其中一期用地116亩，二期用地800多亩，规划由恒安与国内外战略供应商共同兴建恒安卫生用品加工园区、配套材料园区、物流园区及恒安研发园区，产业涉及高分子、非织造布、吸水纸、木浆等主要原辅材料。推动行业集群，强化产业基础，优化结构，最终实现智能转型。

本项目由集团战略部、信息部、生产部、供应链、设备技术部等部门成立了多个项目跨功能小组（CFT），对智能化工程进行总体规划，由国内一流的工程公司协助生产、物流建设规划评估。生产基地由产品研发、生产车间、质量检测、立体仓储及外围配套服务为厂区设计要点；以集团为中心，实现全流程线上管理，通过运营中心、服务中心两大模块实现全集团信息集成管控。

（二）生产基础自动化系统建设情况

1.集团运营信息化管理

运用SAP系统，以供应链管理为核心，联动上下游产业链，提供大量收益与风险的决策信息，辅助集团制定长远发展战略；提供企业各个层面的运作状况，理顺各种事件的监控、发现、分析、解决、反馈等处理流程，帮助做到投入产出最优配比；提供便利的作业环境、易用的操作方式，实现工作岗位、工作职能的有效履行。

2.产品研发与设计

以国家级企业技术中心、国家级企业工业设计中心为依托，由卫生用品省级重点实验室、工程技术中心、高校研究所为技术支撑，与浙江理工大学规划成立用户体验中心，跟踪产品销售、反馈信息，以市场为导向，综合大数据分析、确定产品研发方向。

3.产品生产制造与管理

实施生产可视化作业，运用制造执行系统（MES），打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

引入立体仓储和信息化管理系统，全套设备均采用国际先进水平的机器人智能码垛，成品出入库全自动系统，具有占地少、效率高、降低运营成本等优点，能够节约80%的人工成本，仓储用地面积仅为原来的1/4。

4.产品安全监测

推进自主检测，推行安全生产，依托国家级检测中心进行标准化原材料、产品检测；通过在线质检、工艺数据，综合监测产品质量。

5.产品跟踪和追溯

恒安智能化生产基地引入信息码，采用信息码、内部追溯码实现产品防假冒、防串货，通过互联网可快速、双向批次进行跟踪和追溯，如图7-1所示。

（三）精益生产及安全保障

“安全生产、质量第一”是恒安生产的八字方针，建立稳定、持续改善的精益生产之全员生产维护（TPM）标杆工厂管理体系，实现生产系统可视化、设备管理科学化、质量检验标准化、生产成本精细化。

（四）工厂（车间）生产经营数据数字化处理情况

1.信息化集成应用

恒安信息化管理系统（见图7-2）由涵盖集团各部分及上下游制造商、分销商的资源管控、运营管控、生产经营三大系统组成，通过信息化平台建设，实时反馈数据，实现“研、产、供、销、商、财、物”的集成化管理。

运用管理信息系统（SAP、SSC），使客户关系、订单管理、供应链管理系统串联实时数据，集中管控公司运行数据，推进电子商务系统。实现“人、机、料、法、环”的综合调配。

2.数字化仓储信息管理系统

本项目引进了两套立体仓储设备——美国INFOR仓储管理系统（WMS）和设备管理系统（WCS），将生产信息反馈到中心数据库，中心数据库将收到的入库信息发送给WMS，由WMS自动分配储位、入库，实现从材料检测到产品出库的全方位数字化管理。

3.制造执行系统（MES）建设情况

恒安的制造执行系统（MES）是一套面向生产车间执行层的生产信息化管理系统，包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力管理、设备管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分析等管理模块。恒安生产统计、数据获取、预警及展现如图7-3所示。

三、实施成效

该项目实施后，极大提升了企业效率及降低了能耗，恒安实施智能制造前后的成效对比如表7-1所示。

四、实施经验

（1）人才培养。随着智能制造的推广，企业对多能工的需求日益迫切，如懂生产、能改善、会管理的复合型生产管理人才。必须建立完整的人员培训机制和培训道场，定期组织员工进行信息化培训，为员工量身定做培训规划。

（2）数字化。建立一套可分析、可改善的数字制造总体业务流程，连接研发、人力、订单、生产、财务、销售等各个职能部门，可迅速根据市场变化调整计划、平衡各部门的物资调配。

（3）建立自动化设备引进和设备保全体系。引进全自动设备，实现产品生产全过程自动化，如引进高端视觉自动检测系统，大幅度提升了产品质量、降低了不良品率和客户投诉风险，增强了制程全面掌握能力，快速提升了企业竞争力。

（林一速、戴飞　供稿）