今天先说钢化的实验，中空的和夹层明天说。虽然就明天一天时间就全部完做了。这也不是什么机密，写出来大家看看，也增加我的熟识。
我们公司做的玻璃规格为4mm，5mm，6mm，别外还有8mm，10mm，12mm，和15mm，19mm，这是厚度。三个单元，三个证书。试验的规格与今后生产的必须一致，国家质检的人也会来查看。以后记得是前面的。
钢化三个实验：
一、碎片实验，做五块2400*950的钢化玻璃，用小锤和冲头（类似于钉子），把玻璃平放在地上，四周用木板围住，防止碎裂了飞溅。在每块玻璃的长边中间位置，距边2CM距离处，用小锤和冲头（尖头为0.2-0.5mm）镐碎。除去距中心8CM范围内的部分，在玻璃碎片中挑选碎片粒子最大的部分，在这部分中用50CM*50CM的计数框计数，计算计数框内的碎片数，位于计数框边缘的碎片按二分之一计算。记录试验结果，至少保存5年。合格判定，平钢，3mm最少碎片数为30，4-12mm最少为40，大于等15最少为30，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75CM。实际是无上限，如果多于些计数，有可能会自爆，废电。在钢化玻璃批量生产时，此试验每天做一片。
二、抗冲击性试验（落球实验），在同一条件下，4mm，5mm，6mm各做出规格为610mm*610mm的6块试验样品，1040kg正负10g，直径为63.5mm表面光滑的钢球。取样品一片，平放在钢架上，从距钢架一米的高度使其自由落下，落在样品中间25mm范围内。对每片玻璃仅冲击一次，观察其是否破碎。6块样品破碎数不超过1块为合格，多于或等于3为不合格。为2块时，再另取6块实验，但必须全部不被破坏为合格。记录试验破坏数量，记录至少保存五年。此试验每计度测试一组。
三、霰弹冲击试验，与产品在同一工艺下制造、规格为1930mm*864mm的4片作为试验样品，试验装置由试样固定框和冲击体构成，试验框主要部件采用宽度大于10mm的槽钢用螺栓固定在地面，同时为防止一冲框摇动或倾斜，在其背面加支撑杆。试样的四周和固定框的接触部位用符合规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。安装试样时，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％一15％，而且，固定框的内边部尺寸小19mm左右。冲击体是带有金属杆的皮革袋，装填霰弹后，把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用纤维东西缠起来，把表面完全覆盖成袋状体，其质量为45正负0．1kg.将1片试样安装在试样框架上，并固定。调整冲击体与试样中心的距离，使冲击体横截面最大直径部分的外周距试样中心距离小于13mm，并处于试样中心50CM以内。将冲击体以吊绳为半径向后吊起，使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度。松脱拉环，使冲击体以自由摆式落下，冲击试样中心50mm以内的区域。如果试样没有破坏，再升高到750mm的高度，在同一片试样的中心点附近再冲击一次。试样仍未破坏时，升高至1200mm的高度，在同一片试样的中心点附近再冲击一次。试样仍未破坏时，则试验不再进行，试验结柬。下落高度为300mm或750mm或1200mm，试样破碎时，在破碎后5分钟之内，从玻璃碎片选取最大的10片，称其重量。其重量总和不超过相当于试样65C㎡面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片长度不能超过120mm；或者下落高度为1200mm时，试样不被破坏，则为合格。试验记录至少保存5年，每半年测试一组。
这都东西我还得再仔细看看，这几个试验还得看着流程来写。原来还都不知道，发出来大家长点姿式。感觉电脑反映太慢，跟不上我的节奏，影响我办公。当然这中间也很少做的那么精确，但是，这都是以这个为标准来做的，原来的东西像铁球、线长、都是有标准的。其中公司里生产的产品比国标要好，多数都是这样。这就是这什么有些企为说符合国标就行，自己做出来的产品都能达到国标。公司里要求的比国标严，也就是每个工厂都有标准，最低也是国标。